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螺旋输送机的特点及应用范围:
LS型雷韵气流链板气力皮带运输机机是主要主要包括國际基准物品,等效主要主要包括ISO1050-75基准,规划生产非常符合ZBJ1005.1-2-88专业性基准。其工艺依据最先进，组成新奇，就是你国90时代换用GX型雷韵气流链板气力皮带运输机机的换代物品。 LS型雷韵气流链板气力皮带运输机机与GX型想必，其颈部、底部轮毂翻转轴承移至外壳外，吊轮毂翻转轴承主要主要包括翻转，滑轮轮毂翻转轴承相互交换组成，并设防尘隔绝带带系统设计，隔绝带带件用涤纶用朔料，为此其隔绝带带性好，耐磨损性强，内压小，便用便用期限长。拖拽轴瓦有需要润滑剂系统剂的铸铜瓦，合金材料而磨铸件瓦和铜基础墨少油润滑剂系统瓦，打料端包括传统清扫系统设计，电脑整机低频噪音低，融入性强，实操抢修方便简洁，进打料口角度布置设计灵巧。LS型雷韵气流链板气力皮带运输机机的用范围之内：雷韵机被广泛的地便用在各种各样的蓝翔塑业有限公司所生产的部分，如家居建材、电量的使用、蓝翔塑业有限公司所生产的、石油化工、中国煤炭、机械装备、轻纺、粮食作物及美食业内。 LS锥齿轮减速机叶片运动传送机对传送原辅料的要，膏状、粒状和块状状原辅料，如：水泥厂、煤粉、原粮、肥料、灰渣、中砂等，原辅料平均温度应当不小于200℃，锥齿轮减速机叶片运动机不易传送易变质的、黏力大的、易凝固的原辅料。而且以下原辅料在传送时候会粘接在一锥齿轮减速机叶片运动上，并因而旋轉而不持续中国电信，亦或在吊的轴承处形成了原辅料的积塞而使锥齿轮减速机叶片运动机没有一般本职上班。LS锥齿轮减速机叶片运动机的本职上班区域环境应在-20℃~50℃中间，充许而且 倾斜角利用，更大坡度应当不小于20℃。 LS锥型机的尺寸规格为、型号查询与方法尺寸规格：尺寸规格为：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250;时长从4m到70m，间隔8.5m当,当时长突破35m时,主要采用双端驱动器,电磁阀选型须得适用标准化公称时长,特色须得可在选购节中予以说出。LS\GX型螺旋输送机技术参数表:
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速(r/min) | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 1.1 | ,1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速(r/min) | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速(r/min) | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速(r/min) | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
螺旋输送机使用与维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一 般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在 这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的 意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
2．螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3．为了保证螺旋输送机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5．在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7．螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8．螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9．螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
②螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
螺旋输送机的总体布置
LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。
驱动装置由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴象力。标准中间节均设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘出螺旋机总图。
